Di handap ieu mangrupakeun lima defects umum dina prosés manufaktur bearing.

Bearing bagian dina prosés manufaktur, ngaliwatan forging, rolling, punching, péngkolan, grinding, perlakuan panas sarta prosedur sejen, bisa muncul sagala rupa defects.Di handap ieu mangrupakeun lima defects umum dina prosés manufaktur bearing.

1, forging defects - forging tilepan

Alatan bahan motong henteu rata, burr, ujung ngalayang jeung alesan sejen, éta gampang pikeun ngabentuk tilepan dina beungeut cai, nu dicirikeun ku tilepan kandel, bentukna henteu teratur, gampang muncul dina beungeut bagian.
Éta langkung saé ngagunakeun bubuk magnét fluoresensi pikeun deteksi cacad supados tampilan cacad langkung jelas sareng intuitif.Ngajalin jeung narilep tanda magnét jeung beungeut kana Angle tangtu garis, alur jeung lambar skala lauk.
Bagian cacad dijieun kana sampel metallographic sarta observasi dina mikroskop.Buntut cacad éta buleud tur Blunt, dua sisi éta mulus, sarta aya fenomena oksidasi atra.Henteu aya inklusi bahan sareng badan asing anu sanés anu kapendak dina cacad éta.Saatos asam tiis corroded specimen metallographic, bagian cacad jeung dua sisi na ngalaman decarburization serius tur oksidasi.Morfologi permukaan lapisan cacad ieu observasi, sarta renik deformasi plastik éta atra, tanpa tearing morfologi narekahan.Ngaliwatan tés microhardness sarta observasi metallographic, carburizing fenomena hardening aya dina derajat béda dina beungeut lapisan cacad.Dina kacindekan, cacad kudu geus eksis saméméh perlakuan panas sarta quenching, sarta komunkasi jeung dunya luar, sarta ieu judged ngajalin tilepan.

2, forging defects - forging overburn

Overheat bakal lumangsung nalika suhu pemanasan forging luhur teuing sareng waktos nahanna panjang teuing.Dina kasus serius, oksidasi wates sisikian atawa malah lebur bakal lumangsung.Pengamatan mikroskopis nunjukkeun yén wates sisikian logam tina lapisan permukaan dioksidasi sareng retakan kalayan sudut anu seukeut.Leuwih ti éta, wates sisikian ogé mimiti ngalembereh di wewengkon mana komposisi internal logam ieu leuwih segregated, sarta dina kasus parna, guha nunjuk kabentuk.Bahan overburned ieu ngajalin dina kaayaan cacad ieu, subjected kana palu beurat forging, punching na grinding, sarta cacad bakal luh dieu, ngabentuk cacad nu leuwih gede.Beungeut tempa anu kaduruk parah sapertos kulit jeruk kalayan retakan halus sareng kulit oksida kandel.
Disarankeun ngagunakeun bubuk magnét fluoresensi pikeun deteksi cacad pikeun ngajantenkeun tampilan cacad langkung jelas.Liang pitting disababkeun ku defects overburning dina forging.
Pengamatan mikroskopis tina sampel metallographic anu dilakukeun sapanjang bagian cacad nunjukkeun yén liang-liang disebarkeun dina permukaan sareng permukaan sekundér.Liang éta sudut dina sababaraha bagian, kalawan ukuran béda jeung euweuh handap di jero.Aya retakan halus di tepi sareng oksidasi wates sisikian di sababaraha daérah.Sajaba ti éta, beungeut narekahan ieu katalungtik sanggeus smashed sapanjang liang cacad.Ieu kapanggih yén narekahan éta batu ngawangun, sarta sajumlah badag liang sarta mikro-retak disebarkeun dina eta.

3. Quenching retakan

Dina prosés quenching, nalika hawa quenching teuing tinggi atawa laju cooling teuing gancang, stress internal leuwih gede dibandingkeun kakuatan narekahan bahan, bakal aya retakan quenching.
Inspeksi partikel magnét fluoresensi kedah dianggo pikeun ningkatkeun sensitipitas sareng reliabilitas.Tanda magnét tina defects quenching umumna serong, sirkular, déndritik atawa reticular, kalawan posisi awal lega tur laun thinning sapanjang arah extension.
Dasarna sapanjang distribusi arah circumferential, buntut tapering.Saatos motong retakan pikeun nyieun sampel metallographic, éta bisa ditempo yén retakan pisan jero, dasarna jejeg beungeut luar, sarta euweuh citakan bahan jeung awak asing lianna nu kapanggih dina retakan.Ieu katalungtik yén narekahan éta regas jeung beungeut narekahan éta écés pyrochromatic.

4, grinding defects

Dina prosés quenching, nalika hawa quenching teuing tinggi atawa laju cooling teuing gancang, stress internal leuwih gede dibandingkeun kakuatan narekahan bahan, bakal aya retakan quenching.
Inspeksi partikel magnét fluoresensi kedah dianggo pikeun ningkatkeun sensitipitas sareng reliabilitas.Tanda magnét tina defects quenching umumna serong, sirkular, déndritik atawa reticular, kalawan posisi awal lega tur laun thinning sapanjang arah extension.
Dasarna sapanjang distribusi arah circumferential, buntut tapering.Saatos motong retakan pikeun nyieun sampel metallographic, éta bisa ditempo yén retakan pisan jero, dasarna jejeg beungeut luar, sarta euweuh citakan bahan jeung awak asing lianna nu kapanggih dina retakan.Ieu katalungtik yén narekahan éta regas jeung beungeut narekahan éta écés pyrochromatic.

5. Cacad bahan baku

Dina prosés grinding bagian bearing, grinding retakan gampang lumangsung alatan teuing feed tina grinding kabayang, runout aci kabayang keusik, suplai cairan motong cukup tur kusam grinding gandum tina grinding kabayang.Sajaba ti éta, salila perlakuan panas, hawa quenching teuing tinggi, hasilna overheating sahiji bagian, séréal kasar, volume austenite langkung residual, bolong jeung partikel kasar.
Tanda magnét tina defects grinding umumna netted, radial, paralel linier atawa retak.Tanda magnét ipis sareng seukeut, kalayan garis anu jelas sareng sajumlah ageung, anu biasana jejeg arah ngagiling.Tanda magnét lolobana ngumpul di bagian tengah, sapanjang arah sirkumferénsial, dina bentuk garis panjang atawa déndritik, bifurcation parsial, tanda magnét konvergénsi.
Ieu katalungtik yén bagian retakan éta rupa jeung jejeg beungeut.Taya inklusi bahan, skala oksida jeung awak asing lianna kapanggih dina bagian retakan.